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橡膠瀝青設備

               
 
產品介紹
SBS/橡膠粉改性瀝青設備:用于改性瀝青,由主機、改性劑上料系統、成品料罐、導熱油回熱爐和微機控制系統組成。主機配有攪拌罐、稀釋罐、膠體磨及電子稱量裝置等組成。全生產過程由計算機自動程序控制。 該改性瀝青設備具有質量可靠、性能穩定、計量準確、操作方便等優點,是公路建設中不可缺少的新型設備。
設備特點
1.膠體磨動、定刀盤導流槽徑專門設計、大幅度提高橡膠粉改性瀝青流量。 2.膠體磨動、定刀盤經金屬加工熱處理、硬度高、適宜對SBS改性劑的高細度剪切、提
高改性瀝青細度; 3.提高線速,可達50~60/秒; 4.SBS改性劑添加量可達4-7%、為一般可加工SBS改性瀝青設備的1-2倍; 5.可大幅度提高改性瀝青設備加工sbs、pe等; 6.由于技術升級,SBS改性瀝青的能力也得到大幅度的提高。
 
基本原理
     首先,SBS在基質瀝青中吸收輕質油份而溶脹,然后,高溫拌合和高溫剪切或者研磨使SBS以分子的狀態在基質瀝青中均勻分散,達到均相結構,最后添加穩定劑,使SBS分子間發生交聯反應,離散的SBS分子在基質瀝青中形成了一個立體網絡結構,使改性劑與基質瀝青形成立體的互穿網絡結構,SBS得以穩定存在而不離析,從而達到對基質瀝青的改性的目的,大大的提高瀝青路面的高低溫及抗水損害性能。
生產工藝
     第一步攪拌為配料段,緩慢升溫,SBS吸收瀝青中的輕質油份,不斷溶脹。
     第二步剪切為分散段,通過物理的強剪切或者研磨式的SBS碎化,細化,分散均勻,SBS以單分子或分子集合的形式存在于瀝青基體中,從而能夠起到對基質瀝青改性的效果。
     第三步攪拌為發育段,高溫下SBS中的B(丁二烯段)的雙鍵打開,形成活性自由基,通過添加穩定劑,分子與分子之間形成交聯結構,從而達到改性瀝青的目的,改性后的瀝青性能優異,高溫熱存儲穩定。
     現場法加工改性瀝青的加工設備與拌合站對接,改性瀝青成品罐保持無間斷的攪拌或泵送循環,改性瀝青的質量控制關鍵為常規性能指標。
 改性瀝青工廠生產的基本原理與工藝
    改性瀝青工廠生產的基本原理與工藝與現場改性瀝青加工基本相同。由于工廠生產的成品瀝青的儲存、運輸、放置可能導致瀝青的離析、老化,因此需要考慮添加穩定劑及攪拌存儲設備。
穩定劑的選用
     現場加工一般是改性設備與拌合站配合使用,生產出的改性瀝青在儲存罐中稍作保溫存放即輸入拌合樓。這種工藝可以不添加(或酌量添加)穩定劑,只需要保溫攪拌即可。
     工廠生產改性瀝青的儲存、運輸、放置時間較長,由于瀝青中含有較多的極性化合物,而SBS改性劑屬于非極性化合物,黏度大,以集中在上部,瀝青則容易沉在下部,即產生離析現象。這種不穩定性對成品SBS改性瀝青的存儲是不利的,尤其在長途運輸時更不容易解決。加入穩定劑可以降低瀝青相與SBS相之間的界面能,SBS相的分散強化了兩相的黏合。同樣,穩定劑的選用也需要根據瀝青型號來選擇,再生產前必須進行實驗,選用合適的穩定劑。
 
改性瀝青現場加工與采購成品改性瀝青的對比分析
改性瀝青現場加工 采購改性瀝青
優勢 劣勢 優勢 劣勢
現場加工工藝產出成品檢驗合格即可輸入拌合樓使用,避免了長距離運輸和儲存而發生離析和性能衰減,確保產品質量。 設備總投入大,收回成本需要時間 減少了設備資金投入 運輸時間增長,從而導致改性瀝青溫度降低、產品離析、到場后二次加熱促使產品加速老化、離析、質量急劇下降等諸多問題。
現場加工工藝對基質瀝青等原材料質量更容易掌控,做到改性瀝青質量源頭可控,生產過程連續監控,保證了改性瀝青的質量,進而也保證了路面質量。 需要配備實驗人員及實驗設備。 減少了人員投入 難免出現原材料以次充好,偷工減料的問題出現,加入短暫提高指標的材料應對檢測,將會給整個瀝青路面質量造成致命影響。
選擇現場加工,在滿足自己生產需要之余,可以在方圓幾百公里內銷售改性瀝青,爭取利益最大化。 需要相應資質,運輸設備等,   增加了瀝青路面建造成本
 
 
 5  由上所述,我們可以知道,較之購買改性瀝青成品。現場改性加工有如下特點:
   1)防止離析和高溫存儲引起的性能衰減。現場加工工藝中,改性瀝青設備與拌和樓直接對接,生產出來的改性瀝青在成品罐發育好經檢驗合格后即輸入拌和樓直接使用,改性瀝青性能穩定;
   2)對基質瀝青的質量可有效監控。現場加工可以對用于加工改性瀝青的每車基質瀝青進行指標檢測,通過性能指標分析,確定基質瀝青質量,避免基質瀝青以次充好;
   (3)全程公開透明。由于在現場加工,質監站、業主、監理、施工單位可以進料、加工、出廠等各個環節全過程監控,公開透明;
   4)防止偷工減料。現場改性由于可以全過程監控,可以對摻加量進行有效控制,以保證路面質量。
    因此。現場改性瀝青加工具有更好的工程實用性,值得在以后的工作中進行推廣。
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